Till att börja med kan vi definiera ett slipverktyg som ett slipverktyg som bildas genom att bearbeta slipmedel i kombination med olika bindemedel-som ofta helt enkelt kallas "slipmedel".
De slipverktyg som används vid stenslipning är mycket specialiserade. Eftersom slipmaskineriet som används varierar i termer av vikt, rotationshastighet, mekanisk kraft och körhastighet, måste tillverkningen av dessa slipverktyg skräddarsys för att uppfylla dessa specifika krav. Följaktligen utgör bearbetning, applicering och val av slipverktyg den grundläggande kunskapen om omfattande stenslipning.
Baserat på vilken typ av slipmaterial som används, kan stenslipmedel klassificeras i två huvudkategorier:
1. Vanliga slipmedel (kallas även traditionella slipmedel)
Denna term hänvisar till slipverktyg tillverkade med konventionella slipmaterial (som korund-baserade slipmedel-inklusive vit korund och brun korund-kiselkarbid, etc.).
Prestandaegenskaper: Lämplig för lätta slipmaskiner som arbetar med låga rotationshastigheter. De har låg kostnad men har relativt begränsad slipkapacitet, även om de ger goda resultat när det gäller ytbehandling och polering.
2. Super-hårda slipmedel
Den här termen syftar på slipverktyg tillverkade av super-hårda material, till exempel syntetisk diamant.
Prestandaegenskaper: Lämplig för tunga-slipmaskiner och särskilt väl-lämpade för ytslipning och polering av hårda stenmaterial-som hård marmor, granit och mikrokristallin sten. De erbjuder överlägsen slipkapacitet och hög slipeffektivitet.
Vid praktisk tillämpning och tillverkning är det vanligt att använda en kombination av både konventionella och superhårda slipmedel. Detta tillvägagångssätt gör att vi kan uppnå slipmedel som kännetecknas av både hög skärpa och förlängd livslängd, samtidigt som vi sänker produktionskostnaderna och ger överlägsen kostnadseffektivitet-.
Baserat på typen av bindemedel kan slipmedel klassificeras i tre kategorier:
1. Metall-bunden
2. Harts-bunden
3. Konventionellt pulver-bundet
Vanliga stenslipverktyg inkluderar:
1. Magnesit-Bindade slipmedel
Dessa är tillverkade med kiselkarbidslipmedel bundna med magnesiumoxid och magnesiumklorid. När man använder kiselkarbid är grön kiselkarbid i allmänhet att föredra, även om svart kiselkarbid är ett relativt mer prisvärt alternativ. Kornstorlekar sträcker sig vanligtvis från 16 till 1200 mesh, och de resulterande slipverktygen kan tillverkas i ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, från mycket hårt till mycket mjukt.
Fördelar: Låg kostnad, utmärkta-självslipande egenskaper och stark anpassningsförmåga till olika bearbetningsuppgifter. De är lämpliga för bearbetning av material som granit, marmor, konstgjord sten och keramiska plattor.
Nackdelar: Lägre bearbetningseffektivitet och en relativt längre produktionscykel. Sliphuvudena kräver betydande tryck under drift, vilket gör dem till ett standardslipverktyg snarare än högpresterande-slipverktyg. Även om de åtnjuter hög marknadsacceptans, kan prestandaegenskaperna hos dessa slipblock-såsom själv-slipande förmåga och hårdhet-försämras om de lagras i mer än ett år.
2. Diamantslipmedel
Dessa verktyg tillverkas genom att sintra diamantslipmedel tillsammans.
- Fördelar: Kompatibel med de flesta stenslipmaskiner och erbjuder snabba sliphastigheter.
- Nackdelar: Benägen att orsaka allvarliga "mejslande" eller ytskador på stenen, vilket gör den efterföljande övergången till finare gryn (nästa bearbetningssteg) ganska besvärlig. De kräver erfarna arbetare för att formulera en lämplig plan för slipning och polering.
Om du vill öka produktionseffektiviteten och minska driftskostnaderna genom att byta till diamantslipmedel, inbjuder vi dig att kontakta vårt företag. Cheefung har betjänat många stenbearbetningsanläggningar i många år, samlat på sig lång erfarenhet och utvecklat heltäckande lösningar för slipning och polering av olika typer av sten. Vi besitter särskilt djup expertis vad gäller applicering och användning av nya slipmaterial och verktyg.
3. Keramiska-Slipmedel
Dessa tillverkas genom att blanda kiselkarbidslipmedel med en glasaktig (-glasliknande) fas, följt av hög-temperatursintring. De kännetecknas av utmärkt hållbarhet; dock är de benägna att täppas till och "halka" under slipning. Dessutom har deras höga kostnader lett till en minskning av deras användning i modern praxis.
4. Metall-bondade slipmedel
Dessa verktyg tillverkas genom att sintra diamantslipmedel tillsammans med metallpulver. De kännetecknas av hög bearbetningseffektivitet och överlägsna efterbehandlingsresultat. Vanligtvis börjar kornsekvensen vid 50 mesh; extrem försiktighet måste dock iakttas när du väljer grova-gritverktyg (t.ex. 20 mesh), eftersom alla djupa repor som orsakas under detta steg kan vara extremt svåra att ta bort i efterföljande bearbetningssteg. Dessutom bör den finaste kornstorleken som används i denna kategori i allmänhet inte överstiga 400 mesh. Dessa verktyg är mest effektiva för utjämning och konditionering av grova ytor, vilket gör att användaren kan uppnå en tillfredsställande, platt finish. Även om kostnaden är något högre jämfört med de tidigare diskuterade slipmedlen, är deras bearbetningseffektivitet oöverträffad av vanliga slipmedel.
5 kiselkarbidharts-bondade slipmedel
Dessa bildas genom att blanda och binda slipkorn av kiselkarbid med harts. De delas in i två huvudkategorier: pressade typer, som använder fenolhartser, och gjuttyper, som framställs genom blandning med flytande hartser och gjutning. De används främst för finslipning. De pressade typerna kännetecknas av sin utmärkta hållbarhet och överlägsna vätningsegenskaper under slipning; speciellt vid bearbetning av marmor ger de en hög-blank finish med relativt hög effektivitet. Deras kostnad är dock något högre, och de används främst med fina kornstorlekar. En nackdel med fenolbundna-slipmedel är deras tendens att färga ljus-färgad sten under slipning och polering-en främsta anledningen till att deras utbredda användning har varit begränsad. Gjuttyperna består av slipstenar framställda genom att blanda mycket fina kiselkarbidmikropulver och andra material med harts före gjutning; dessa används främst för att polera granit, terrazzo och betong.
6 Diamond Soft Abrasives (flexibla diamantslipmedel)
Diamantmjuka kuddar är en ny typ av verktyg som introducerats de senaste åren för golvrenovering. Deras lätta karaktär och unika flexibilitet gör att de kan anpassa sig till ytan som bearbetas. De finns i ett brett utbud av kornstorlekar, från 20 mesh till 3000 mesh. Dessa kuddar använder diamant som slipmaterial; eftersom de är lätta skyddar de effektivt de mjukare komponenterna på stenytan under slipning, vilket resulterar i en färdig produkt med en hög-glans. Under användning fästs de via ett nylonkrok-och-ögla, vilket gör dem bekväma och lätta att använda. Dessutom har denna teknik betydande potential för framtida utveckling och förbättringar.
7 Harts-Bindade slipmedel
Harts-bundna slipskivor bildas genom att binda en-kristalldiamanter och diamantmikro-pulver med harts. De kännetecknas av en lägre kostnad jämfört med metall-bundna skivor och erbjuder hög bearbetningseffektivitet. De används främst för finslipning och polering av stenbearbetning och fungerar som det efterföljande poleringsverktyget efter den initiala utjämningen och slipningen som utförs av metall-bundna skivor. Deras kostnad är relativt måttlig.
8 Förtjockade renoveringsslipmedel
Dessa är slipverktyg som bildas genom att kombinera slipkorn med ett bindemedel, följt av formpressning och hög-temperaturbehandling. De används i stor utsträckning under slip- och ytoptimeringsfaserna i omfattande golvrenoveringsprojekt. Deras nyckelegenskaper inkluderar utmärkt slipprestanda och överlägsna utjämningsegenskaper. 9. Dry Polishing Pads
Det här är slipverktyg tillverkade med syntetisk diamant som slipmaterial och ett hartsbindemedel för hög-temperatur, som bildas genom en process av formning och härdning. De används i stor utsträckning för torrslipning och polering av stenytor. De är särskilt väl-lämpade för arbete på kanter och hörn under den totala slipningen av stenväggar och golv.