I. Diamantslipskivor
Diamantslipskivor tillverkas genom sintring av diamantslipmedel. De används vanligtvis på manuella slipmaskiner och erbjuder lägre effektivitet jämfört med helautomatiska polermaskiner; de har dock betydande fördelar vid bearbetning av tjocka plattor, remsor, oregelbundet formade stenar och små-partibeställningar. Med den växande trenden mot personlig anpassning visar polermaskiner med enkla -huvuden-som använder dessa skivor- i allt större utsträckning sina distinkta fördelar när det gäller anpassning och anpassning.
- Fördelar: Kompatibel med de flesta stenslipmaskiner; har snabba sliphastigheter, utmärkt slitstyrka, stark kvarhållning av korn, hög slipeffektivitet och låga driftskostnader, vilket gör den till ett idealiskt verktyg för sliptillämpningar.
- Nackdelar: Benägna att orsaka ytflisning eller "bitning" av stenen, vilket skapar komplikationer för efterföljande bearbetningssteg; den sekventiella numreringen och hanteringen av slipskivorna för efterföljande steg kan vara något besvärlig.
2 Magnesit-Slipblock av harts
Magnesit-hartsslipblock tillverkas genom att gjuta och härda slipkorn med hjälp av magnesit, harts och liknande material som binde- och fyllmedel. De används i stor utsträckning i automatiserade stenbearbetningslinjer och används också av många professionella stenrestaureringsföretag.
Dessa slipstenar är kategoriserade med två distinkta numreringssystem:
en baserad på maskstorlek och den andra baserad på ett sekventiellt numeriskt index:
Mesh-baserad numrering: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh och poleringsgrad.
Numerisk indexering: 1, 2, 3, 4, 5 och 0 (poleringsgrad).
- Fördelar: Ger hög-kvalitet och konsekventa slipresultat; erbjuder utmärkt anpassningsförmåga och stark processkontrollerbarhet; ger utmärkt valuta för pengarna.
- Nackdelar: Hushålls-tillverkade slipstenar-speciellt poleringsgraden (Nej. 0)-lider ofta av inkonsekvent kvalitet och dålig poleringsprestanda; omvänt har importerade slipstenar (t.ex. 5EX, 10LG) i allmänhet en relativt hög prislapp. Men tack vare framsteg inom inhemsk teknik och fördelarna med försörjningskedjan erbjuder formar tillverkade i Kina nu större kostnadseffektivitet-.
3 Stenrenoveringsdynor och våtpoleringsdynor
Eftersom deras slipmedelssammansättning innehåller fint diamantpulver, kallas stenrenoveringskuddar och våta polerkuddar också "diamant polerkuddar." Vanligtvis skiljer vi mellan de två genom att märka stenrenoveringsdynor som "hårda kuddar" och våta polerkuddar som "mjuka kuddar." (Våta polerkuddar används i stor utsträckning för slipning och efterbehandling av kanter, hörn och oregelbundet formade stenytor.) På grund av deras enkla transport och bekväm användning, är de mycket gynnade av renovering.
Deras korngraderingssystem är kategoriserade i två typer: internationella standarder och inhemska standarder:
International Grit Series: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Domestic Grit Series: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Det sista steget i båda serierna involverar vanligtvis en "BUFF"-dyna (poleringsdyna), med undantag för specifika anpassade krav. Såsom framgår av ovanstående data är kornräkningen för varje efterföljande steg i allmänhet dubbelt så stor som i föregående steg; teoretiskt sett säkerställer denna specifika formuleringsdesign att varje efterföljande dyna effektivt eliminerar repor som lämnats av den föregående.
- Fördelar: Mycket praktisk och allmänt användbar; bekväm att transportera och använda.
- Nackdelar: Undermålig slip- och poleringsprestanda; ytan på stenen tenderar att uppvisa ett "torrt" utseende (kännetecknas av blekning eller blekning) efter slipning; Hög-kvalitetsversioner av dessa produkter är dyra, vilket resulterar i en relativt låg kostnad-prestanda.
Översikt
Utöver valet av mekanisk utrustning är valet av slipmedel och slipverktyg lika viktigt; det påverkar direkt ett företags produktion, intäkter och-och följaktligen-individuella intäkter.
Att välja kostnadseffektiva-slipmedel och slipverktyg kan därför minska kostnaderna avsevärt, öka produktionen och öka lönsamheten. Att välja slipmedel och verktyg som utvecklats och tillverkats av Cheefung förbättrar inte bara effektiviteten i stenbearbetningen utan sänker också effektivt kostnaderna och förbättrar driftseffektiviteten, vilket ger tillverkare av stenprodukter en tydlig konkurrensfördel på marknaden.
Närmare bestämt, vid utjämning av "slipage" (ojämna kanter) mellan stenplattor, är det tillrådligt att använda slipmedel med hög styvhet och snabba skärförmåga-såsom diamantslipskivor, magnesit eller harts-bundna slipstenar (block) och specialiserade stenrenoveringsdynor.
Vi avråder starkt från att använda flexibla våta-slipplattor för denna uppgift. På grund av sin brist på styvhet tenderar dessa dynor att orsaka ojämnheter i ytan: på vissa stensorter (t.ex. Caiyunfei eller Tiannü Sanhua-marmor) kan de skapa gropbildningar eller fördjupningar; på andra (t.ex. Dahu Green-marmor) kan de resultera i en "fisk-fjäll"-struktur; och på terrazzoytor kan de leda till en "stens-utskjutande effekt". Alla dessa defekter äventyrar direkt acceptanskriterierna för ytplanhet, samtidigt som de negativt påverkar glansnivåer, klarhet och den övergripande estetiken och effektiviteten av slipprocessen.
På samma sätt, när man tar bort ytrepor, bör man använda hög-styvhet slipmedel för att säkerställa grundlig och snabb eliminering av repor; flexibla kuddar, omvänt, ger sämre resultat, fungerar långsammare och lämnar ofta kvarvarande repor efter sig. Flexibla kuddar är dock lämpliga för de sista polerings- och poleringsstadierna av stenytor-men det bör noteras att den resulterande graden av glans och klarhet kommer att understiga de standarder som kan uppnås med hög-prestandasystem som 5EX- eller 10LG-serien.
Dessutom kräver olika slipämnen användning av specifika slipmedel och verktyg. När vår industri var i sin linda var våra malningsämnen begränsade; den stora majoriteten bestod av marmor, endast en liten del var granit. Idag har dock omfattningen utökats dramatiskt: marmor, granit, konstgjord sten, keramik (inklusive polerade och förglasade kakelplattor), mikrokristallin sten, konstruerade stenkompositer, konstgjord kvarts, terrazzo, betonggolv, glas-finns det något hårt ytmaterial som faller inom vårt område och *inte för renovering* nu?
Drivna av samhälleliga framsteg, tekniska framsteg och förbättringar av livskvalitet är vi övertygade om att praktiskt taget alla hårda ytmaterial så småningom kommer att bli föremål för vår slip- och renoveringsexpertis. Nyckeln till framgång ligger i ett klokt urval av lämpliga slipmedel och slipverktyg för varje specifik applikation. För att nämna ett enkelt exempel: föreställ dig resultatet om man skulle använda vanliga marmorslipmedel för att slipa mikrokristallin sten. Det oundvikliga resultatet skulle vara antingen en oförmåga att slipa materialet alls, eller ihållande repor som inte kan tas bort efter att slipningsprocessen är klar. Detta fel beror på ett felaktigt val av slipmedel; specifikt, bindemedlet är för starkt, slipverktyget är överdrivet hårt, slipkornen misslyckas med att släppa av ordentligt, smörjningen är otillräcklig, nya skäreggar kan inte exponeras effektivt och det slipande materialet saknar adekvata själv-slipande egenskaper-vilket betyder att materialets karaktär är felaktigt överensstämmande med kornens karaktär.